袋式除塵器的選型及常用的布袋除塵器介紹

袋式除塵器的選型及常用的布袋除塵器介紹

袋式除塵器的選型

1． 處體量的計算

計算袋式除塵器的處體量時，先要求出工況條件下的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。

Q——通過除塵器含塵氣體量，m3/h;Qs——生產過程產生的氣體量，m/h;Tc——除塵器內氣體的溫度，攝氏度；Pa——環境大氣壓，kpa;K——除塵器前漏風系數。

2.過濾風速的選取

多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6-1.3m/s之間。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5-0.8m/s。

3.總過濾面積

式中：S——總過濾面積，m2;

S1——濾袋工作過濾面積，m2

S2——濾袋清灰部分的過濾面積，m2;

  Q——通過除塵器的總氣體量，m3/h;

   V——過濾速度，m/min

4.濾袋直可取150—250mm，長度以2-3米。由于清灰強度不大，濾袋壽命較長，一般可達1-3年。過濾風速一般為0.5-0.8m/min,阻力約500-1000pa,除塵器的入口含塵質量濃度通常不超過3-5m/min.本體阻力大體在50-500pa之間。使用脈沖除塵器時如果濾袋上端帶有文氏管導流器，則需要加上50-150pa的阻力損失。這部分阻力是不可忽視的。

5.由于機械振打的振打加速度分布均勻，因此設計中，通常需要停風清灰。但是機械振打袋式除塵器通常是小型設備，不停風清灰的場合也很多。

6.脈沖閥。脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執行機構和關鍵部件，主要分直角式和淹沒式兩類，每類有6個規格接口從20-76(3/4英寸至3英寸)。每個閥一次噴吹耗氣量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是國產脈沖閥的工作壓力直角式閥是0.4-0.6Mpa,淹沒式閥是0.2-0.6Mpa.產品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06-0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應用壓力高低之區分。

直角式脈沖閥構造的工作原理。直角式脈沖閥的構造。閥內的膜片把脈沖分成前后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關閉狀態。

脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于開啟狀態。壓縮空氣瞬間從閥內噴出，形成噴吹氣流。當脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣是放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于“關閉”狀態。

淹沒式脈沖閥與直角式脈沖閥的區別在于進氣口與出氣口方向前者是180度，后者是90度。

淹沒式閥的工作原理是膜片把脈沖閥分成前、后兩室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關閉狀態。

當脈沖控制儀的電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片移動，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于打開狀態。此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。

脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于關閉狀態。

7.噴吹管。噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術要點在于噴吹管的直徑、開孔的數量、開孔大小及噴吹管中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設計或選用不當，影響清灰效果。為清灰效果，這些參數可以通過實驗確定，也可以通過實踐經驗選取。一般認為噴吹孔口應小于18個，開孔為直徑8mm~32mm，噴吹管距袋口200-400mm為宜。

8.貯氣包。貯氣包有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量多少，和脈沖閥的安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后做耐壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.25-1.5倍。

9.誘導器。誘導器有兩種，一種是裝在濾袋口的文氏管，另一種是裝在噴吹管上的誘導器。前者已在除塵器上應用，因阻力偏大，在大型除塵器上較少應用。后者近年來發展很快，卻優點可以彌補壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩定。另外也有不少裝誘導器的脈沖除塵器，理論上講，裝誘導器比不裝強。

10.脈沖除塵器的工作原理：脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按脈沖氣流方向分為上進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常上箱體，中箱體，灰斗以及脈沖控制裝置等布分組成。其工作原理。

濾袋室內的濾袋懸掛在花上，通過花板將凈氣室和濾袋室隔開。根據過濾風量的要求，設有若干排直徑為120-300mm、袋長2~6m的濾袋，恰當的濾袋長徑比應是15：1~40：1.濾袋內有骨架，骨架有圓形，八角形等，防止負壓時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內的噴吹管對準每條濾袋的上口，噴吹管上開有直徑10mm~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過小孔吹向濾袋上口時，誘導周圍空氣進入濾袋內進行清灰。根據經驗，每根噴吹管可以噴吹3~40m2的濾袋面積，5~16條濾袋。優良的的誘導器可是適當增加過濾面積和濾袋數量。

在   的范圍內適當延長噴吹時間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導空氣量，獲得較好的清塵效果。當噴吹壓力為500~700kpa時，噴吹時間取0.3~0.1s為宜，若再延長噴吹時間，噴吹后期濾袋的阻力下降不少，不僅對清塵效果無明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費。

噴吹周期的長短一般根據過濾風速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來確定。當噴吹壓力   時，若過濾風速大、入口粉塵，可縮短噴吹周期，以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節省能耗、減少壓縮空氣用量和延長脈沖閥易損的使用壽命出發，在設備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當延長。

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