在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速氣體 氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時,氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,同時產生熱量,從而使得氣體變成 氣體。
催化燃燒設備性能特點:
1.去除,無二次污染。
2.適用范圍廣泛,可應對多工況條件。
3.轉化效率穩定、氣流分布合理,措施的性。
4.起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火。
催化燃燒設備的優點:
1、用催化燃燒處理廢氣是理想的方式,它不僅燃燒在處理廢氣的過程中還能夠物質的形成,對氧氣的適應程度較高,因此逐漸取代了普通的燃燒方式被廣泛應用。
氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇
催化燃燒設備啟動和停車注意事項:
系統啟動前,新鮮空氣預熱催化劑,然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉;系統停車前,先切斷廢氣,繼續加熱催化劑并通入新鮮空氣,保溫0.5小時,再切斷電源。
催化劑中毒說明:
某些化學物質會使催化劑中毒,例如含磷,硫,鉛,汞,砷及鹵素等的或無機物對催化劑的破壞作用,將導致催化劑的失活,無法恢性。
催化劑積碳的處理:
可將催化劑在新鮮空氣中,加熱至500℃,保持2-4小時,可除去或部分除去積碳。
影響催化劑壽命的因素?
催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況說明。
影響催化劑壽命的因素有:廢氣的預處理狀況即廢氣的潔凈度,催化倉的溫度,鹵素和催化劑的毒物,以及催化燃燒設備的操作規程等。
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