1噸電爐除塵器裝置系統為:將來自工業硅生產電爐的煙氣,在離心式主風機的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內引出,沿著煙道入旋風除塵器。把粗粒、火星分離出來,使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋風除塵器的出口排出, 粉塵及含塵氣體進入一個熱交換器,風冷降低煙氣溫度,然后其它塵粒隨氣流上升進入布袋除塵器各個袋室。經濾袋過濾后,粉塵被阻留在濾袋外面,凈化后的氣體由濾袋進入箱體,再通過袋口和上箱體(凈氣室)出風口進入離心式主風機在排入煙囪至大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由卸灰系統排出。
1噸電爐除塵器的原理:
將來自工業硅生產電爐的煙氣,在離心式主風機的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內引出,沿著煙道入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風機送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質不同來設計不同電爐除塵器配置清單,大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配,高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是:爐內料層結構能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩定,避免發生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
電爐的煙氣治理一直是困擾國內硅鐵企業的一大難題,來我國環保科技人員做了大量的工作,嘗試采用各種除塵技術,除塵效果都不是太好。2000年8月,我公司主要技術人員在經過詳細的現場調查研究后,設計出了針對半封閉電石爐含塵廢氣特性除塵的LCDM系列低壓長袋脈沖袋式除塵器,并在陜西某化工總廠電石分廠8000KVA半封閉電石爐上成功建成投運,取得了較好的效果。該除塵器至今一直在運行,使用情況非常穩定,粉塵排放始終低于排放標準,電爐除塵器濾袋的平均使用壽命達到一年以上。
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