山東鑄造廠中頻電爐除塵器屋頂排煙設計

鑄造廠中頻電爐除塵器屋頂排煙設計

電爐除塵器設計原則

A、設計、、經濟、節能且經工業使用證明的技術和設備，改造、配置除塵器。

B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運行、故障率低、易于操作及檢測。

C、除塵器過濾風速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。

電爐除塵器結構圖

1)電爐布袋除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。

2)收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4）除塵器布袋采用φ133mm標準規格，材質采用三防滌綸針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

8）除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）電爐布袋除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

中頻電爐除塵器的排煙方式：煉鋼電弧爐的排煙方式較多，大致可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式應根據冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環境保護、勞動衛生和節能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。根據用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。

此類排煙罩的特點：

1、煙氣溫度不高（≈200℃）；

2、處理風量較其他爐內排煙類型罩較大；

3、電力消耗中等偏大；

4、無冷卻水消耗，無要求；

5、不影響冶煉；

6、換電極水冷圈方便，維護管理不僅簡便，而且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。

有色金屬嚴重污染生產環境，影響生產工人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴散出廠房，使廠房上空經常濃煙滾滾，嚴重污染廠區周邊環境。為保護環境，從根本生產現場環境，保護工人身體健康，對電爐采取煙塵治理措施。由于冶煉和加料部位產生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產塵點，我們對這兩個部位的煙塵進行收集。

電爐捕集罩，捕集罩分為好幾種，下面是幾種常用的電爐捕集罩。

煉鋼電爐的煙塵控制　　

(1)電爐煙氣  電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產生。用氧吹煉時，煙氣zui大含塵質量濃度達10-20g/m3(標準)。冶煉高碳鋼時，每噸產品的煙塵量約為2-19kg，冶煉鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵粒度很細，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。　　

(2)電爐煙氣的控制方式  根據來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內發生的煙氣以及出鋼、出渣時發生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。

河北午陽環保設備有限公司來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，工程人員和的制作裝團隊精誠合作，業內人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。